生産工場の管理・監視システム


インフラで培った信頼性で、工場全体の「見える化」と最適管理を実現。


突発的な故障リスク、属人化した管理、エネルギーコスト増... 

その課題、オーダーメイド監視システム「Smart Mill」で解決しませんか?

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SmaartMillでできること

工場の運営・管理のこんなお困りごとはございませんか?

・広大な工場内を巡回して設備の状態を手動で記録する作業に時間と労力がかかっている...

・工場全体のエネルギー消費のムダが見えず、コスト削減が進まない…

・多拠点の工場や複雑な設備構成を、効率的に一元管理したい...

遠隔地からの設備の監視や制御ができず、現場に作業員を配置する必要がある ...


そのお悩み「Smart Mill」なら解決できます!

各種センサーやカメラを総合的に組み合わせ、工場全体の稼働状況や空調設備、安全管理を一元的に監視します 。

工場規模に合わせたスモールスタート(小規模導入)でスムーズに導入可能です!

お客様のニーズに合わせてオーダーメイド

人手に頼っていた巡回監視、管理を自動化・遠隔制御へ

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Smart Mill  とは?

工場監視システム『Smart Mill』は、ヤマウラが工場全体を最適管理するために開発したシステムです。

『Smart Mill』の名称は、「スマート(利口な・洗練された・高性能)」と「ミル(工場・見る)」から名付けました。


Smart Millは、設備の稼働状況や生産進捗をリアルタイムで把握し、ボトルネックを特定して

生産性を向上させることに貢献いたします。 

また、予知保全で故障を削減し、メンテナンスコストを最適化し、工場の安全性向上と意思決定の迅速化にも貢献します。

Smart Mill  でできること

リアルタイム監視

センサーやカメラを通じて、設備の稼働状況、温度、湿度、振動、電力消費量などをリアルタイムで監視します 。


データ収集・分析

収集したデータを一元的に管理し、AIや機械学習を活用して異常検知、傾向分析、将来予測などを行います 。


遠隔操作・制御

遠隔地から設備の稼働状況を確認し、必要に応じて操作や制御を行うことが可能です 。



アラート・通知

異常が発生した場合や、設定された閾値を超えた際、管理者や担当者に自動でアラートや通知を発信します 。

デマンド監視・省エネ管理

電圧・電流・電力の計測データに基づきデマンド監視を行い、エネルギーコストの削減に繋げます 。

AIカメラによる監視

AIカメラを活用し、危険区域への侵入検知や、安全装備(ヘルメット、保護メガネなど)の着用チェックを行います 。

空調・温湿度管理

工場内の空調を一元管理し、センサーに基づいて、自動で室温・湿度の管理が可能です。


多拠点連携とデータ保全

 本社・工場、他拠点との情報連携を実現し、大切なデータを【マイクロデータセンター】でバックアップ。

Smart Mill  が選ばれる理由

インフラ設備で培われた監視技術で工場運営を強力サポート

ヤマウラのエンジニアリング事業部では、長年にわたりダムや水力発電といったインフラ設備で、365日24時間体制の監視システムを構築してきました 。
これらの技術を駆使し、工場の全体を一元的に監視します。生産設備やユーティリティ設備、空調設備を含む工場全体の稼働状況の見える化を実現します。

当社は、制御・監視エンジニアリングの専門企業かつ、工場建築を得意とした企業です。このため工場の設計、設備にまで精通をしており、設計から製造、据え付け、アフターサービスまで一貫して対応可能です。お客様の工場運営をトータルでサポートします 。

お客様のニーズに合わせたオーダーメイドシステム

「Smart Mill」は、人感、温度、圧力、振動、距離などの多種多様なセンサーやカメラを総合的に組み合わせ、工場全体を高度に監視します 。従来のパッケージ製品では、工場の固有の課題や複雑な設備構成に合致するシステムが見つからないという声が多く聞かれます 。ヤマウラの「Smart Mill」は、既製のパッケージ製品に縛られることなく、お客様の工場が持つ課題に完全にフィットする、真のオーダーメイドシステムを構築します 。
また、制御盤やシステムの設計・製造を自社で一貫して行うため、お客様の多様なご要望に柔軟に対応し、無駄なエネルギー消費の削減や運用コストの継続的な低減に貢献します。

小規模工場や部分的な制御監視のスモールスタートにも対応

「Smart Mill」は、パッケージ化された大規模システムとは異なり、お客様の固有のニーズや現在の状況、ご予算に応じて、必要な情報のみを監視する「スモールスタート(小規模導入)」を可能にします 。

このアプローチの最大の特徴は、導入後も情報や機能を段階的に追加していくことができる拡張性です 。例えば、初期段階では個別の運転・監視機能だけを導入し、その後、デマンド監視や遠隔運転・監視機能といった高度な機能へとステップアップしていくことができます。これにより、お客様の工場に合わせたスマートファクトリー化を、段階的に、そして効率的に実現することが可能です。

人手に頼っていた巡回監視、管理を自動化・遠隔制御

「Smart Mill」は、監視カメラや各種センサーを用いたIoT活用により、工場内のユーティリティ設備を現場から離れて遠隔制御・遠方監視できる体制を構築します 。


これまで人手による巡回・記録に頼っていた生産設備や工場ユーティリティ設備の監視・管理を自動化し、多大な時間や労力、人的ミス、異常発見のタイムラグといった課題を解消します。各種センサーやカメラを総合的に用いて工場全体の稼働状況や環境をリアルタイムに「見える化」予知保全で、無駄なメンテナンスコストを削減し、稼働率の最大化も実現します。


導入・提案事例

【導入事例】
AI搭載カメラ監視 安全システム

本事例は工場への入場時に保護メガネの着用チェックを自動で行うAIカメラ監視システムの導入事例です。

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【事例】
印刷機械室の陽圧制御による品質安定化

本システムでは、印刷機械室内に差圧計を設置し、その計測データをPLCで収集・制御するシステムを構築します。

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【提案事例】電力・ガス・エネルギー使用量の「見える化」

生産工場の電力量、コンプレッサー電力量、都市ガスの使用量を計測し「見える化」。計測データをグラフ化し表示。

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【導入事例】
「防犯システム」工場社員駐車場向け

工場社員駐車場の監視カメラとしてCaメリーを6台設置し、赤外線センサー、警報装置を組み合わせて防犯を目的としたシステムを構築。



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【導入事例】
食品工場の解凍庫の温度管理&遠隔監視

解凍庫の温度異常や設備の故障信号を検知した際、スマートフォンに即座にアラートを送信します。これにより、夜間や休日であっても管理者が自宅や外出先で異変を察知し、迅速に駆けつけることが可能な体制を整えました。

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よくある質問

モバイル(スマホ、ipad)端末を利用した監視は対応可能でしょうか?

モバイル端末を使用した、モニタリング・遠方制御も可能です。
無線LAN(WiFi)を使用していますので周辺機器への悪影響もありません。

まずは部分的なエリアから制御監視システムを導入したいのですが、スモールスタートは可能ですか?

はい、スモールスタートに完全対応しています。 Smart Millはオーダーメイド設計のため、お客様の課題やご予算に応じて、必要な情報のみを監視するシステムから段階的に構築可能です。
例えば、「特定のラインの稼働状況だけ」「エネルギー消費量だけ」といった限定的な範囲から開始し、後から機能や監視範囲を拡張していくことができます。




データ保全やセキュリティは万全ですか?

はい、万全です。当社では、セキュリティと信頼性を重視したサービス提供を行っています。
Smart Millの基盤となる技術は、ダムや水力発電所といった365日24時間停止が許されないインフラ設備で培ったものです。ダムや水力発電所といった365日24時間停止が許されないインフラ設備で培ったものです。
​日常のセキュリティシステムやデータ管理はもちろん、緊急時には、マイクロデーターセンターという屋外筐体を活用したデータ保全を行う選択肢もございますので、お気軽にご相談ください。


遠方にある複数拠点の工場を一元管理したいのですが、対応できますか?

はい、対応可能です。Smart Millは、広範囲にわたる複数の拠点や現場を一元的に監視・管理できるように設計されています。本部や管理部門のPC、あるいはモバイル端末から全拠点の稼働状況や安全状態をリアルタイムで把握できる体制を構築できます。


導入後のサポート体制はどのようになっていますか?

弊社の最大の強みは、システムの設計・導入だけでなく、制御盤の製造、据え付け、アフターサービスまで自社で一貫対応している点です。万が一のトラブルの際も、システムとハードの両方に精通した専門のエンジニアが迅速に対応いたしますので、ご安心ください。


「Smart Mill」導入 補助金診断

工場監視システム【SmartMill】補助金検索ツール
SmartMill

工場監視システム
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【SmartMill】
工場イメージ

導入価格から最適な補助金制度を自動提案します

💡 注意: 本ツールは参考情報です。実際の補助金申請には、各制度の最新要件を確認し、関係機関に相談してください。

お問い合わせからの流れ / Contact flow

①お問い合わせ

工場監視システム・制御監視装置・システムなどでお困りの方は、まずはお気軽にお問い合わせください。
ご依頼の際に、図面・仕様書がすでにある場合は、お問い合わせフォームまたはFAXにてご送信ください。

②仕様確認&詳細ヒアリング、現場訪問

zoomなどの各種オンラインでのお打ち合わせにも対応可能です。また、お打ち合わせで必ずお伺いする項目は下記の通りです。これらの情報も、お問い合わせ時にあわせてご連絡いただけましたら、最短でお見積りをお出しいたします。

・ご予算
・納期
・製品の使用用途・条件
・現状の課題やお悩み


③製作可否確認+お見積り

内容によって変動いたしますが、設計・製作可否の確認はおよそ2週間以内にいたします。お見積りも予定最短納期とあわせて迅速にご提出いたします。お見積りも予定最短納期とあわせて迅速にご提出いたします。お見積りも予定最短納期とあわせて迅速にご提出いたします。


④ご発注+お取引条件の確認

メールまたはFAXにて、注文書(図面・仕様書で代用可)をお送りください。その後、お取引条件の確認をいたします

設計・詳細仕様決定

お取引条件の確認後、各種制御・監視システムの設計をいたします。仕様書がすでにある場合は、仕様書に基づいて詳細設計を行います。仕様書がない場合は、仕様書の作成からサポートいたしますので、安心してお問い合わせくださいませ。
ヤマウラでは、日本のインフラを支えるシステムをベースとした、信頼性と安全性の高いPLC制御システム設計を行っております。PLCを独自活用した、付加価値の高い最適な制御システム提案をさせていただきます。

製造・検査

工場監視システムやネットワークに関するソフトウェアについては、すべて社内でゼロから設計・製作いたします。

制御盤や機側操作盤といった各種制御設備については、筐体等の板金部品から、電気配線、組立まで、工程間での検査を挟みながら一貫対応いたします。工程間で検査を行うことで、社内での最終検査時での手戻り防止を実現しております。


納品・据付工事

このように設計・製作された工場監視システム・制御監視装置・システムは、お客様の元に届くまで丁寧に納品し、納期遵守にてお送りいたします。また設備の納品だけでなく、電気通信の据付工事や試運転までワンストップで対応いたします。





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